產生切削不平穩原因有多種,具體原因及解決方法如下:
1、 鋸切參數:
A 鋸切速度過高
(解決辦法:適當調低鋸切速度)
B 進給壓力選擇不當
(解決辦法:調整進給壓力)
C 進給速度過高
(解決辦法:適當調低僅給速度)
2 、鋸床原因:
A 導向臂間距過大
(解決辦法:使導向臂盡量靠近工件)
B 張緊力過大
(解決辦法:適當減小張緊力)
C 導向塊、導向臂接觸不良或磨損
(解決辦法:更換導向塊)
D 帶鋸條運行不穩定
(解決辦法:檢查主傳動、軸承和鋸架升降結構)
E 鋸架跳(抖)動
(解決辦法:檢查進給油缸是否進入空氣、油質是否有變化、油缸是否磨損)
F 帶鋸條與鋸輪邊緣接觸不良
(解決辦法:檢查甚至更換鋸輪)
G 機床震動
(解決辦法:檢查機床;檢查是否有外部震源)
3、 切削液:
A 切削液選擇不當
(解決辦法:更換切削液)
B 切削液流量太小、冷卻不充分
(解決辦法:增大流量、調整出水口使切削液流入切口)
C 切削液濃度不當
(解決辦法:調整切削液濃度)
4 、鋸條選擇:
A 帶鋸條種類、齒形選擇不當
(解決辦法:根據工件材質、外形選擇合適齒形)
B 帶鋸條粘尺、積屑瘤多
(解決辦法:將帶鋸條進行正確磨合;選擇正確的鋸切參數;選擇切削液并調整好濃度)
C 帶鋸條銹蝕,受腐蝕
(解決辦法:更換帶鋸條)
D帶鋸條大于磨損限度
(解決辦法:更換帶鋸條)
E 齒尖受損、已有傷害或缺陷
(解決辦法:更換帶鋸條)
F 帶鋸條對焊口不良
(解決辦法:重新焊接或更換帶鋸條)
5 、鋸削材料:
A 鋸切材料材質不明
(解決辦法:弄清楚材質,然后選擇正確鋸切參數進行鋸切)
B 材料有硬質點或表面硬化
(解決辦法:表面硬化材料需調整參數。當遇到硬質點時需降低帶速和進給速度)
C 鋸切材料剛度太差
(解決辦法:選擇合適的帶鋸條。在合適的鋸切參數下進行鋸切。需要時更換夾持方式)