帶鋸條在使用過程中出現崩拉齒的現象非常普遍，其原因也很多。為了避免出現這種情況，我們利用知識和多年積累的經驗，為用戶判斷分析造成崩拉齒的原因。

（一）因金屬帶鋸床問題造成的原因：

1.金屬帶鋸床受周圍沖鍛設備震動的影響，以及帶鋸床固定螺栓有松動的現象，影響到鋸架抖動，帶鋸床鋸條切削過程中遭受震動力的影響產生崩拉齒。

2.升降油缸進入空氣，或因油質不好、油缸磨損、操縱閥失控等原因，均造成鋸架不能勻速下降，出現打齒。

3.主動輪、從動輪與導向擒縱機構三點的直線性達不到精度，鋸帶不能直線運轉，出現或左或右及上下不穩的切削。

4.電機皮帶長時間受損而出現老化松弛，運轉時有可能出現間歇性丟轉，使鋸帶在切削中也出現間歇性的微弱驟停現象，產生崩拉齒。

5.鋸床的導向塊長時間使用后出現磨損，可能使鋸帶在切削過程中不能正常的垂直切削，使鋸帶出現意外的不良因素導致鋸帶受損報廢。

（二）因選齒不當造成的原因：

1.不管所鋸切的工件是實心的還是管材，不管鋸齒適合與否，隨意進行切削，這就避免不了造成崩齒拉齒現象。

2.齒距選擇失誤，大鋸齒鋸切小截面的材料，也會有拉齒出現。

3.鋸切槽鋼、圓管、方管和其他異型材料時如果進給量掌握不當是較容易出現崩拉齒的，應注意。

（三）因操作不當造成的原因：

1.初始進刀掌握失控，鋸帶沒有緩慢平穩的接觸工件，鋸帶快速下降沖擊切削，造成齒尖瞬間負載崩齒。

2.操作時由于馬虎行事，致使工件未夾緊或夾緊的工件并不牢靠，鋸切時工件發生松動或振動狀，鋸齒在不確定的外力作用下被動打齒。

3.安裝鋸帶不到位，鋸帶背部磨爬鋸輪的止口邊緣，使鋸帶異常工作。

4.新鋸帶不進行正常磨合就高速切削，且進給量過大，造成崩拉齒，這種現象在操作中是比較普遍的問題，應當倍加注意。

5.鋸切完畢鋸架抬升時，被切斷工件的相互擠動，碰擠到上升的鋸帶造成打齒。       

6.工件的夾緊方式不正確，工件容易產生移動，導致崩齒。

（四）以下幾種不良因素可能會導致崩齒的發生 

新鋸條不跑合，鋸切進給量太大，鋸帶齒向裝反，被切工件有夾渣、硬點等，均會造成崩齒。

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